Pressofusione

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NINGBO ETDZ HOLDINGS LTD. è stata fondata nel 1986. È stata sviluppata nell'anno 2000 da NINGBO ETDZ IMP & EXP CORP con il suo predecessore NINGBO ECONOMIC TECHNOLOGY DEVELOPMENT ZONE IMPORT & EXPORT CORP. Nel corso degli anni, l'azienda ha cambiato stile da una singola impresa di importazione ed esportazione a un commercio diversificato. Impresa di gruppo integrata nel settore e copre settori quali attività di importazione ed esportazione, attività di materie prime, commercio elettronico transfrontaliero, gare d'appalto internazionali, ecc.

Gamma completa di prodotti
Gambe dell'attrezzatura, maniglie, scarico a pavimento, paralumi, elettrodo, tubo di riscaldamento a infrarossi, fusto di birra, manopola.

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USA, UE, Brasile, Messico, Giappone, 30+ paese esportatore, produzione annua di 20,58 milioni di dollari.

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Vero produttore con la nostra fabbrica situata. Un forte team tecnico professionale assicura la produzione di prodotti di alta qualità. Una buona conoscenza di diversi mercati può soddisfare requisiti speciali.

Che cosa è la pressofusione

La pressofusione è un processo di fusione di metallo in stampo permanente ampiamente utilizzato, in cui il metallo fuso viene forzato nello stampo chiamato "Dies" a pressioni che vanno da 0.7 a 700 MPa, dove si solidifica in un getto di metallo. Le fusioni in pressofusione, a volte note come pressofusione, sono utilizzate in alloggiamenti per automobili, componenti di elettrodomestici e giocattoli.

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I vantaggi dell'utilizzo della pressofusione nella progettazione del prodotto

La pressofusione è spesso utilizzata per realizzare componenti per l'industria automobilistica o ferramenta decorativa e molti altri piccoli componenti. Infatti, le parti pressofuse possono essere trovate in molte cose, probabilmente non sei a conoscenza del fatto che sono realizzate in metallo pressofuso.
Serrature e ingranaggi sono prodotti finiti comuni. Altri esempi sono ganci, giocattoli, maniglie delle porte, pompe, alloggiamenti per utensili elettrici, mazze da golf e fusioni di ingegneria generale.
Costituiscono inoltre la maggior parte dei prodotti che richiedono la resistenza di una parte metallica senza giunzioni, come rubinetti e maniglie per pompe. Altri esempi di prodotti pressofusi includono ventole per motori, valvole per compressori e alloggiamenti per telecamere.
Per quanto riguarda gli articoli elettrici, le fusioni pressofuse possono fungere da alloggiamenti sicuri e involucri interni per computer e componenti elettronici.
Ciò è dovuto in parte al fatto che la pressofusione è un processo efficiente ed economico che offre una gamma più ampia di forme e componenti rispetto a qualsiasi altra tecnica di produzione. I componenti pressofusi hanno anche una lunga durata e possono essere progettati per completare l'aspetto visivo del prodotto.
Gli ingegneri che si occupano della progettazione dei prodotti possono trarre vantaggio dai numerosi vantaggi derivanti dalla specifica di componenti pressofusi come parte del loro prossimo progetto.
Grazie alla flessibilità e ai vantaggi del processo di pressofusione, utilizzarlo nel tuo prossimo prodotto o componente, nelle rifiniture decorative e/o nei prodotti finiti presenta numerosi vantaggi:
● I componenti sono durevoli e dimensionalmente stabili.
● Può fornire forme complesse con tolleranze più strette rispetto ad altri metodi di produzione.
● Può combinare molte funzioni in un'unica parte dalla forma complessa.
● Elevati tassi di produzione con poca o nessuna lavorazione meccanica.
● I componenti possono essere prodotti con pareti più sottili rispetto a quelle ottenibili con altri metodi di fusione.
● Molto più resistente rispetto agli stampaggi a iniezione di plastica alternativi.
● La produzione in serie consente migliaia di fusioni identiche entro tolleranze specificate.

● Le fusioni di zinco possono essere facilmente placcate o rifinite con una preparazione minima della superficie.
● Superfici più lisce rispetto alla maggior parte delle forme di fusione come sabbia o stampo permanente.
● I fori possono essere carotati e realizzati in base alle dimensioni della punta da trapano.
● Le filettature esterne sulle parti possono essere incluse nel getto.
● Includere elementi di fissaggio integrali, come bossoli e prigionieri, riducendo i costi di assemblaggio.
● Le fusioni di zinco offrono un'ottima resistenza alla corrosione.

Materiali per pressofusione

Sebbene possa fondere sia materiali ferrosi che non ferrosi, non tutti i materiali sono adatti alla pressofusione perché il processo comporta il riscaldamento del materiale fino al suo punto di fusione e la successiva pressatura in stampi riutilizzabili. Di conseguenza, materiali come magnesio, zinco, alluminio, ferro, rame, silicio, stagno e piombo sono più spesso utilizzati per le parti pressofuse.

Alluminio
Grazie alla natura economica dell'alluminio, è ampiamente utilizzato nel processo di pressofusione. La pressofusione di alluminio è leggera ed ecologica e ha una buona stabilità dimensionale, consentendo ai produttori di realizzare componenti con pareti sottili e geometrie complesse. I componenti in alluminio hanno diversi utilizzi nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico grazie alla loro resistenza alla corrosione e conduttività termica/elettrica. L'alluminio è legato con silicio e rame per evitare restringimenti o frantumazioni ad alte temperature.

Zinco
La pressofusione di zinco è un metodo di produzione versatile, ideale per articoli che richiedono maggiore resistenza e duttilità, elevata precisione, tolleranza stretta e caratteristiche termiche eccezionali. Gli esempi più comuni di articoli in pressofusione di zinco sono ingranaggi e connettori. Lo zinco potrebbe dover essere miscelato con alluminio per migliorare la qualità del prodotto finale. Grazie al basso punto di fusione di questo metallo, la pressofusione di zinco è ideale per la pressofusione a camera calda. I componenti in pressofusione di zinco hanno diversi utilizzi nei settori dell'elettronica di consumo e dell'automotive.

Rame
Quasi tutti gli articoli realizzati in rame sono durevoli. Inoltre, il rame ha un'elevata resistenza alla corrosione. Di conseguenza, è ampiamente utilizzato per produrre componenti per l'industria idraulica ed elettrica.

Magnesio
Il magnesio è un metallo ideale per la pressofusione quando sono richieste pareti sottili e alta precisione. Ha un elevato rapporto resistenza/peso ed è leggero, quindi è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale.

Leghe di zinco
Le leghe di zinco, come le leghe ZA e le leghe Zamak, continuano a essere estremamente facili da pressofondere e la loro reazione è ideale anche per questo processo grazie alla maggiore resistenza e alla colabilità. Le leghe di zinco sono ampiamente utilizzate come alternativa decorativa e pratica al ferro e all'ottone.

Leghe di bronzo e ottone
Le leghe di bronzo e ottone possono essere pressofuse quasi con la stessa rapidità delle leghe di zinco. Le leghe di bronzo e ottone consentono al produttore di realizzare componenti durevoli con una migliore lavorabilità, in particolare in presenza di piombo.
Le leghe di ottone offrono inoltre una buona resistenza alla corrosione, una bassa temperatura di fusione, un basso coefficiente di attrito, una resistenza relativamente elevata grazie all'inclusione di alluminio e la riciclabilità, oltre a un esame interno completamente accurato.

Leghe di piombo
Le leghe di piombo vengono utilizzate per produrre attrezzature antincendio, oggetti ornamentali in metallo e cuscinetti. Senza dubbio, ciò è dovuto alla loro capacità di resistere alla corrosione. Non sono consigliate per l'uso in prodotti che entrano in contatto con gli alimenti.

Fasi del processo di pressofusione

La pressofusione è un semplice processo moderno per creare parti metalliche di alta qualità e dalla forma uniforme in grandi volumi e può essere utilizzato per leghe di alluminio, zinco o rame. Il processo sfrutta l'applicazione di alta pressione al metallo man mano che la temperatura diminuisce gradualmente. Il prodotto risultante ha una forma uniforme e una struttura durevole. Ci sono cinque fasi nel processo che sono brevemente spiegate di seguito:
Preparazione:Prima che inizi il processo di pressofusione, è essenziale preparare prima lo stampo. Questo viene fatto applicando calore fino a raggiungere una certa temperatura e poi ricoprendolo con rivestimento refrattario/lubrificante. Una volta fatto questo, le metà dello stampo vengono chiuse e serrate insieme con alta pressione.
Iniezione:Il metallo fuso viene prelevato dal forno e versato direttamente nello stampo attraverso una sprue discendente. Questa operazione può essere eseguita manualmente o tramite una siviera automatizzata.
Raffreddamento:Dopo che il metallo fuso è stato versato nello stampo, viene lasciato nella morsa per raffreddarsi e solidificarsi.
Espulsione:Dopo un po' di tempo, le metà dello stampo vengono sbloccate e le parti fuse vengono rimosse con molta attenzione. Questo può essere fatto a mano o tramite l'uso di perni di espulsione.
Rifinitura:Mentre il metallo continua a raffreddarsi, qualsiasi rottame metallico rimasto nel processo, nel canale di colata, nella porta o nelle sprue, viene rimosso dalla fusione. Vari utensili e macchinari vengono utilizzati per rifinire la forma prima della spedizione finale.

Tipi di pressofusione

Esistono diversi tipi di pressofusione, ognuno dei quali ha vantaggi unici. I due tipi più comuni di pressofusione sono la camera fredda e la camera calda.
Pressofusione in camera fredda
In questo tipo di pressofusione, il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo utilizzando una macchina a camera fredda. Questa macchina è solitamente utilizzata per fondere metalli con punti di fusione elevati, come l'alluminio. Il vantaggio principale della pressofusione a camera fredda è che può essere utilizzata con vari metalli e riduce la corrosione della macchina.
Pressofusione in camera calda
La pressofusione a camera calda è il metodo più diffuso ed è relativamente più veloce della pressofusione a camera fredda. Per eseguire questo processo nella pressofusione a camera calda si utilizza una macchina a camera calda. Questa macchina in genere utilizza metalli con un punto di fusione più basso, come lo zinco.
Sia la pressofusione a camera calda che quella a camera fredda offrono elevata accuratezza e precisione. Inoltre, entrambi i processi sono relativamente rapidi e convenienti.

I 5 principali settori che traggono vantaggio dalle parti pressofuse

Di seguito sono elencati i cinque principali settori che traggono grandi vantaggi dall'uso di parti realizzate tramite pressofusione:

Industria automobilistica
L'industria automobilistica è il maggiore acquirente di componenti pressofusi. Entro il 2026, si prevede che raggiungerà un valore di mercato di 58,4 miliardi di dollari con un tasso di crescita annuale composto (CAGR) di oltre il 6,19%. Componenti chiave come i blocchi motore realizzati in ghisa o lega di alluminio forniscono la resistenza e l'efficiente trasferimento di calore richiesti per veicoli ad alte prestazioni.

Industria di costruzioni
Le parti pressofuse sono ampiamente utilizzate nel settore edile per la loro resistenza e le proprietà di leggerezza. Le fusioni di metallo in alluminio sono utilizzate in telai di finestre, sovrastrutture di tetti, telai di edifici, ponti e grattacieli. Questi componenti offrono durevolezza riducendo al contempo il peso strutturale.

Settore sanitario
Nel settore sanitario, i dispositivi medici complessi si basano su parti pressofuse precise per prestazioni e flessibilità. I sistemi a ultrasuoni, i pacemaker, le apparecchiature per la dialisi e i robot medici richiedono componenti complessi che possono essere prodotti in modo efficiente tramite pressofusione.

Settore energetico
I componenti pressofusi sono utilizzati in varie applicazioni nel settore delle energie rinnovabili. Tubazioni, macchinari di perforazione, valvole, giranti per turbine eoliche e staffe per pannelli solari sono tutti esempi di parti realizzate tramite il processo di pressofusione. Questi componenti forniscono resistenza e durata, soddisfacendo al contempo la domanda di fonti di energia sostenibili.

Industria elettronica
L'industria elettronica utilizza ampiamente parti di precisione pressofuse in prodotti quali alloggiamenti per stazioni base 5g, smartphone, droni, personal computer ed elettrodomestici. L'elevata precisione ottenibile tramite pressofusione garantisce prestazioni affidabili e durata in questi dispositivi elettronici.

La nostra fabbrica

NINGBO ETDZ HOLDINGS LTD. è stata fondata nel 1986. È stata sviluppata nell'anno 2000 da NINGBO ETDZ IMP & EXP CORP con il suo predecessore NINGBO ECONOMIC TECHNOLOGY DEVELOPMENT ZONE IMPORT & EXPORT CORP. Nel corso degli anni, l'azienda ha cambiato stile da una singola impresa di importazione ed esportazione a un commercio diversificato. Impresa di gruppo integrata nel settore e copre settori quali attività di importazione ed esportazione, attività di materie prime, commercio elettronico transfrontaliero, gare d'appalto internazionali, ecc.
Aderendo al principio di integrità del servizio, incentrato sulle persone e sugli ospiti al primo posto.
Il metodo di fare le cose con attenzione.
La nostra azienda è stata inoltre selezionata per diversi anni come "TOP 100 Enterprises in Ningbo service industry" e possiede "la competenza per progetti di appalto esteri", come stabilito dal Ministero del Commercio nazionale.
Il marchio "NBETDZ" è stato anche selezionato per "Ningbo export famous brand" e "Zhejiang export famous brand", e valutato come impresa di certificazione avanzata AEO della dogana. La nostra azienda ha ricevuto il titolo di "Example Enterprise for Trade & Logistic" nella città di Ningbo ed è stata valutata come "The Pilot Enterprise for Ningbo Foreign Trade Supply Chain Management". E la nostra azienda ha ricevuto il titolo di "Ningbo city in the ten biggest foreign trade enterprise innovation", "Chinese export pilot index" sample enterprises dall'Amministrazione generale delle dogane.
Nel 2019, l'azienda ha collaborato intensamente con i clienti nazionali e si è unita alle aziende Fortune 500 in tutto il mondo, con un valore totale di concentrato di rame importato di 770 milioni di yuan. Nell'intero anno, l'azienda ha raggiunto un volume totale di importazioni ed esportazioni di 2,058 miliardi di yuan, classificandosi al 52° posto tra le imprese del commercio estero di Ningbo e ricevendo ancora una volta il premio "Ningbo Shipper association vice president unit".

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Il nostro certificato

ISO9001, ISO14001, ISO45001

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Domande frequenti

D: Qual è lo scopo della pressofusione?

A: La pressofusione è caratterizzata da un'elevata precisione dimensionale e consente la produzione in serie di prodotti a pareti sottili con forme complesse. La pressofusione ha anche il vantaggio di produrre superfici di fusione lisce che richiedono meno lavorazioni dopo lo stampaggio.

D: Quali sono gli esempi di pressofusione?

R: Altri esempi sono ganci, giocattoli, maniglie delle porte, pompe, alloggiamenti per utensili elettrici, mazze da golf e fusioni di ingegneria generale. Costituiscono inoltre la maggior parte dei prodotti che richiedono la resistenza di una parte metallica senza giunzioni, come rubinetti e maniglie delle pompe.

D: La pressofusione è resistente?

R: L'importanza dei metalli pressofusi è rapidamente aumentata grazie alla loro elevata resistenza, durevolezza, stabilità e convenienza. Inoltre, si sono dimostrati utili per tolleranze strette e forme complesse.

D: La pressofusione è la stessa cosa dello stampaggio a iniezione?

R: Questa è la differenza principale tra i processi di pressofusione e stampaggio a iniezione. Nella pressofusione, il processo viene eseguito con materie prime, mentre lo stampaggio a iniezione utilizza plastica e polimeri.

D: Come si chiama anche la pressofusione?

R: Le fusioni a pressione, a volte note come pressofusione, sono utilizzate in alloggiamenti per automobili, componenti per elettrodomestici e giocattoli. I metalli non ferrosi, alluminio, zinco, rame, magnesio, piombo, peltro e leghe a base di stagno, sono ampiamente utilizzati per produrre componenti complessi robusti e di alta qualità.

D: Quali sono i tre tipi di pressofusione?

R: I due principali tipi di processi di pressofusione sono la pressofusione a camera calda e la pressofusione a camera fredda. Le varianti di questi due tipi di pressofusione includono: Pressofusione a bassa pressione. Pressofusione sotto vuoto.

D: Qual è il metallo migliore per la pressofusione?

R: I metalli più comunemente usati nel processo sono zinco, alluminio e magnesio. Sebbene esistano diverse altre opzioni come rame, piombo, ottone e stagno, sono meno comuni e vengono usati solo per progetti specifici.

D: La pressofusione è facile?

R: La produzione di parti mediante pressofusione è relativamente semplice, coinvolgendo solo quattro fasi principali, il che mantiene basso il costo incrementale per articolo. È particolarmente adatta per una grande quantità di fusioni di piccole e medie dimensioni, motivo per cui la pressofusione produce più fusioni di qualsiasi altro processo di fusione.

D: Come si spiega la pressofusione?

A: La pressofusione è un processo di fusione di metalli che prevede l'alimentazione di leghe non ferrose fuse in stampi ad alta pressione e ad alta velocità per creare rapidamente prodotti stampati. I materiali principali utilizzati nella pressofusione sono leghe di alluminio, magnesio e zinco.

D: La pressofusione è sicura?

R: Se sei un individuo nel processo di pressofusione, non è un processo relativamente sicuro, dovresti prendere più precauzioni per garantire la tua sicurezza. Indossa sempre l'equipaggiamento protettivo personale appropriato e segui tutte le linee guida di sicurezza per il tuo specifico sito di lavoro.

D: Per la pressofusione è necessario un modello?

R: Il processo di fusione può produrre di tutto, da pezzi d'arte a parti di motore. La forma è determinata dalla cavità dello stampo, ma qualcosa deve dare forma allo stampo: è qui che entra in gioco il modello. I modelli sono un modello per l'oggetto da fondere.

D: Il metallo pressofuso arrugginisce?

A: Gli ambienti marini e atmosferici con sale alla fine corroderanno i componenti pressofusi in zinco. Mentre lo zinco può corrodersi in ambienti atmosferici difficili, è adatto alla maggior parte dei componenti pressofusi, comprese le parti pressofuse per l'automotive.

D: La pressofusione è la stessa cosa dell'estrusione?

R: I prodotti in alluminio estruso sono generalmente più duri e resistenti delle loro controparti pressofuse e hanno una finitura più liscia. Inoltre, le matrici per estrusione sono relativamente più economiche degli stampi pressofusi e sono più facili da realizzare. L'estrusione è un processo adattabile ed economico che può essere modificato con breve preavviso.

D: Quali prodotti vengono realizzati mediante pressofusione?

R: Tubazioni, macchinari di perforazione, valvole, giranti per turbine eoliche e staffe per pannelli solari sono tutti esempi di parti realizzate tramite il processo di pressofusione. Questi componenti forniscono resistenza e durata, soddisfacendo al contempo la domanda di fonti di energia sostenibili.

D: Qual è la differenza tra pressofusione e stampaggio?

R: La fusione solitamente coinvolge il metallo, mentre lo stampaggio si concentra sulla plastica. In entrambi i casi, il materiale fuso entra in una matrice o stampo per creare la forma finale. Tuttavia, alcune altre differenze chiave nel processo cambieranno il prodotto finale. Nello stampaggio, il materiale viene iniettato in una forma solitamente realizzata in metallo.

D: Quanto tempo richiede la pressofusione?

R: In genere, il processo in sé richiede solo pochi secondi ed è un modo rapido per formare un prodotto metallico da una materia prima. La pressofusione è adatta a materiali come stagno, piombo, zinco, alluminio, magnesio, leghe di rame e persino leghe di ferro come l'acciaio inossidabile.

D: Perché le persone utilizzano la pressofusione?

D: Quanto è precisa la pressofusione?

R: Grazie al rapido riempimento dello stampo sotto pressione, le fusioni risultano dimensionalmente precise, con pareti sottili e anche molto lisce, riducendo la necessità di finiture o lavorazioni secondarie.

D: La pressofusione necessita di un angolo di spoglia?

A: Gli angoli di sformo sono il grado di conicità incorporato nella parete laterale e nei nuclei dell'utensile pressofuso per facilitare la rimozione di una parte. Principalmente, servono a ridurre l'attrito tra la parte e l'utensile quando viene espulso. Senza angoli di sformo, le parti possono essere sverniciate, ammaccate o rimanere incastrate nell'utensile.

D: Per cosa viene utilizzata principalmente la pressofusione?

A: Il processo di pressofusione è utilizzato principalmente per materiali non ferrosi con elevata fluidità e bassa temperatura di fusione come zinco e sue leghe, rame, alluminio, ottone, magnesio e leghe a base di stagno. Circa il 50% degli ingranaggi realizzati in leghe a base di zinco sono realizzati tramite il processo di pressofusione.

Siamo noti come uno dei principali fornitori di pressofusione in Cina da oltre 35 anni, caratterizzati da prodotti di qualità e un buon servizio. Se intendi acquistare pressofusione scontata all'ingrosso, benvenuto per ottenere listino prezzi e preventivo dalla nostra fabbrica.

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